制鞋工艺对于内底部件的质量要求

内底部件主要包括内底、半内底、中底、主跟和内包头。由于这些部件所起的作用不同，因而它们的厚度及质量要求也不同。

   1.内底

   内底，俗称膛底，位于外底和鞋垫之间，在穿着使用过程中要承受曲挠、拉伸及脚汗等外界因素的影响。要求内底材料的耐折性能高，吸湿、耐汗及透气性能好，具有弹性和一定的硬度，表面平整，不松软。

   产品品种及加工工艺不同时，对内底材料的质量要求也不同。一般规律是:线缝鞋内底优于胶粘鞋内底;男鞋内底优于女鞋内底;凉鞋内底优于满帮鞋内底;外露的内底优于被遮盖的内底。

(l)缝沿条工艺所用内底;要经受针锥扎孔的穿刺力，收线时的拉伸力等，要求内底具有一定的厚度，其纤维编织应紧密，以保证缝沿条时纤维不断，锥孔不裂，粒面无皱折，针码不外露。

(2)胶釉工艺所用内底:"应具有良好的可塑性和弹，性，忌用僵硬无绒的底革。女式中、高跟鞋内底的后端要具有一定的硬度，钉跟的内底要求紧实、不松软，具有衔钉力。

(3)模压、硫化工艺内底:在制鞋过程中要经受高温作用，要求具有好的耐热性。天然底革在高温下容易焦化变脆，因此要选用耐热性好的铬揉底革。现今鞋厂多采用合成底料。如果使用天然底革时，内底部件应在背肩部和质量较好的边腹部下裁。当外底为天然底革且采用纵向下裁时，内底则应横向下裁，使鞋底易弯曲。若外底为橡胶底时，内底则纵向下裁，以增加外底的成型，洼，防止外底长度的收缩或延伸。

   2.半内底

   半内底位于腰窝至后跟部位，用于增加内底硬度，增大对腰窝部位的位的帮脚余量，也是装跟的基础，便装置后的鞋跟不变形，增加装跟牢度。材料应具有一定的硬度和弹性。皮质半内底可以在颈肩部和四肢部硬度也可以使用弹性硬纸板。

   3.中底

   中底位于内底和外底之间，其作用类似于半内底，也是为了增加内底硬度，压住主跟部位的帮脚余量，多用于劳保和军品鞋。因此，要求中底材料应具有一定的硬度和弹性。建议使'm重铬轻植揉革或下脚料材料，其起毛后绒毛浓密，长短一致，以利于结合牢固。皮质中底可以在颈肩部和边腹部硬度较好的部位下裁，也可以使用弹性硬纸板。中底的厚度一般为2.5一3.5nun。

   4.主跟、内包头

   主跟和内包头分别位于鞋的前后端，其作用是支撑定型，保持鞋的成型性，同时对脚起保护作用。因而要求所用材料具有一定的可塑性、弹性和硬度。不同的产品，其穿用对象及穿用场所不同，所受到的外力也不同，因此对主跟、内包头材料的要求也会不同。如:劳保鞋所用的主跟、内包头材料耍优于民品鞋所用的主跟、内包头材料;男式三节头鞋所用的主跟、内包头材料要优于轻便软帮鞋所用的主跟、内包头材料等等。

   采用天然底革做主跟、内包头时，一般在边腹部及颈肩部下裁。下裁方向主跟选横向，避免产生坐跟;内包头选纵向。