填料，发泡剂，交联剂用量对轻质EVA鞋底有什么影响？

填充剂用量对材料力学性能的影响

填充剂碳酸钙不同用量对材料力学性能的影响结果是不同的。当碳酸钙用量增加时，其补强效果也增强，但是当超过一定量时，物料变得僵硬；相反，当碳酸钙的用量不够时，补强作用差。随着碳酸钙用最的增加，材料的撕裂强度、拉伸强度、断裂伸长率等都是先增加然后降低，且当碳酸钙的用量为6份时分别达到最大值；密度则随着碳酸钙用量的增加而增加，碳酸钙用量选取6份比较适宜。

DCP用量对力学性能的影响

不同交联剂(DCP)用量对材料力学性能的影响结果也不一样。交联发泡材料的交联度对材料的发泡及力学性能都有重要的影响。控制交联剂(DCP)的用量是轻质EVA鞋底材料生产的关键。若交联剂(DCP)的用最低，材料发泡时，交联不足，易产生黏模现象，致使发泡失败、无法正常生产；若交联剂(DCP)的用量高，材料发泡时，交联过度，易产生龟裂现象，材料发脆，表现为拉伸、撕裂、剥离强度和断裂伸长率都有下降，耐热收缩率变大，弹性也下降，没有实用价值。

断裂伸长率、拉伸强度、撕裂强度都随着DCP用量的增加先增加而后减小，且当DCP用量为0．75份时分别达到最大值；而密度则随着DCP用量的增加而增加，当DCP用量达0．8份时，材料的密度达到标准值的上限。由此，根据运动鞋底的要求，交联剂的用量控制在0．75份较为合适。在此用量时，材料表现出较大的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率，而且材料的密度能满足鞋底材料的要求。

不同AC用量对材料力学性能的影响

不同发泡剂AC用量对材料力学性能的影响不同。发泡剂AC用量是控制发泡材料性能的主要因素，直接影响到材料的发泡倍率，从而对发泡材料的物理力学性能产生影响。当AC过量时，产生过发泡，物料内部形成较大的气孔，拉伸强度、撕裂强度、剥离、伸长率和黏合都很差，而且物料变黄，尤其有碍于白色和浅色物料的正常调色。AC量少，物料发泡不正常，明显可见硫化不足。

随着发泡剂AC用量的增加，材料的密度、撕裂强度都呈下降趋势；而拉伸强度、断裂伸长率均随着AC用量的增加先增加而后减少，且在AC用晕为6.5份时达到最大值。这是由于随着AC用量的增加，受热分解产生的气体增多，在材料内部形成较多、较大的气孔，从而使材料的密度下降；同时，较多较大的气孔使得应力集中点增加、材料拉伸性能下降。为此，AC发泡剂用量选取6．5份为宦，此时不仅材料的密度、撕裂强度满足要求，而且材料的拉伸强度和断裂伸长率都为最佳值。

发泡助剂用量对材料力学性能的影响

1.氧化锌用量对材料力学性能的影响

氧化锌(ZnO)是一种碱性氧化物，能有效地降低AC发泡剂的分解温度，调整交联速度与发泡剂的分解速度相匹配，从而获得气孔结构均匀细密的发泡材料。同时能够巾和整个体系中的酸性，防止体系的酸性太强而引起交联剂发生酸中毒，使活性游离摹被转移，从而延缓交联反应的发生、使材料的弹性和压缩形变性能下降。ZnO不同用量对材料力学性能的影响结果见表4。由表4中可发现：随着ZnO用量的增加，材料力学性能先增加后下降，而密度则是先下降后增加。

2.不同硬脂酸用量对材料力学性能的影响

硬脂酸(HSt)是很好的加下助剂，有利于加工过程，同时也可软化物料，降低发泡剂的分解温度，有利于物料脱模，但是，如果用量过多，则会造成酸性太强，使活性游离基被转移，从而延缓了交联，对弹性和压缩变形都不利，另外还有吐霜和吐蜡的可能。不同HSt用量对材料力学性能的影响见表5。从表5中可以看到：随着HSt用量的增加，材料的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率均呈现先升后降趋势、而密度旱现递减趋势，且只有在HSt取0.4份时材料的撕裂强度能满足标准值要求；所以选取HSt的用量为0.4份最为适宜。

胶粉对鞋底材料性能的影响

从前面的分析得到此次试验的最佳配方，即以EVA为100份，发泡剂AC为6.5份，交联剂DCP为0.75份，助剂HSt、ZnO分别为0.4份、0.6份，填充剂碳酸钙为6份。同时，为了改善鞋底材料的弹性，在实验得到的配方中，添加了胶粉作为弹性改性剂能有效改善鞋底材料的力学性能，但材料的密度会略有增加。当加入10份胶粉时，可制得综合性能良好的鞋底材料。