PU鞋底浇注原料的性能及使用方法

①A料现在使用的A料一般都是聚酯多元醇。A料在常温下不会冻结，这相对B料要好使用一些。A料黏度往往高于B料。需要补充说明的是，如果不适当调节A料的黏度，将对计量泵的密封不利，容易漏料。A料的保质期一般六个月，时间过长，容易带入空气中过量的水分，造成变质。如果注意密封与干燥，保质期可适当加长。A料使用前的预热熔融温度、时间和B料不一样。如果A、B料用同一温度，同一时间进行熔融，容易造成质量问题。

②B料的主要成分为异氰酸酯，也叫精MDI(液化MDI。另外，B料中含有部分A料，所以，B料也可以称为是A、B料的预聚体。B料使用温度一般在35~40℃，凝固温度为20℃。B料反应活性非常大，空气中的水分对它的影响很大，保质期只有三个月。

许多PU鞋底生产厂家往往出现这种现象:一批按比例购进的A、B料，生产时会多出A料。这说明调节配比时，往往将B料的用量偏高使用。当然，B料放置时间过长，用量也要增高。因为B料中的NCO含量减少，只能多用B料才能平衡NCO与OH的反应数量。B料一旦受冻，二次融化较困难。此时，如果注射阀是金属件可加温至180~220℃即可融化。而胶管一且受冻，只能更换。

③C料为催化剂，控制反应速率。在鞋底原料使用说明中，C料有一个上限使用量和下限使用量。一般因料温、模温、环境温度等使得发泡速率减慢，可用上限量，以加反应速率，反之，亦然，C料从密度上看要轻于A料5%左右，操作时应先放入A料筒(出厂时的小包装)预混，再放入A料罐进行搅拌。

④PU鞋底浇注前，模具须涂上一层脱模剂，以利于脱模。现有脱模剂，一般采用硅油与二氯甲烷的混合液，用喷雾的方法将其均匀喷在模具表面。二氯甲烷挥发性强，能短时间内在模具表面形成薄薄的一层硅油而起到脱模作用。

脱模剂中的二氯甲烷含水量与杂质对PU反应成型，特别是表面质量有较大影响。出现烂花”、“烂泡”等质量问题都可能与脱模剂有关。

⑤洗模剂的化学名称为二甲基甲酰胺。二甲基甲酰胺对有机物的溶解性很强，特别是对聚氨酯有较强的溶解作用，是目前有机溶剂中最好的一种。当模具中出现聚氨酯黏附其表面时，可用二甲基甲酰胺浸泡、清洗残留物。洗模完毕后，也是要将二甲基甲酰胺清洗干净，特别注意它对手和皮肤的侵害作用。

⑥料罐清洗剂A、B料罐采用的清洗剂一般是邻苯二甲酸二辛酯。A料罐主要针对色浆、色料的沉淀物进行清洗。B料罐采用邻苯二甲酸二辛酯进行清洗作用不大。如B料因局部受冻产生的凝固物用邻苯二甲酸二辛酯清洗不掉，邻苯二甲酸二辛酯对B料也能起到一定软化作用，延迟B料凝固时间。

⑦清洗机头，实际上是清洗A、B料的混合腔。A、B料经混合腔混合后，浇注到模具中。在这个过程中不可避免地会有A、B料反应物—聚氨酯残留在混合内。而且越积越多，所以在浇注一定时间后，要清洗一次残留物。同时也有让混合腔散热的作用。机头清洗剂由二氯甲烷与压缩空气组成，二氯甲烷减缓腔内残留物的凝固，二氯甲媒的残留对二次浇注非常不利;气冲的作用是将残留物、杂质及二氯甲烷吹干净。二氯甲烷与压缩空气的调节量可通过PU浇注机上的时间控制器调整与设置。多长时间清洗一次机头是和机头结构参数、温度控制条件、操作方法相关的。

⑧聚氨酯材料的染色性比较好。可用许多色料调配成色彩各异的制品。

红色:硫化锅，氧化铁；

黄色:钛黄、黄色氧化铁;

黑色:钛黑:绿色:氧化镉(绿)；

青色:群青;

橙色:铬红;

真珠色:氧化钛系。

以上是部分使用效果较好的色料，一般化工市场有售。现在PU鞋底制作中，常用的色浆实际上是用色料与聚氨酯进行接枝反应而得到的一种混合物。它使用方便、牢固、不褪色，在PU浇注过程中，加色浆、色料时，应注意对A、B料反应效果的影响。色浆比例过少，色泽效果差并且容易出现色差分层，过多则影响反应。不加色料的聚氨酯时间一长会发黄，原因是聚氨酯发生了氮化反应。